공중 작업 및 수직 자재 취급 분야에서 이동식 가위형 리프트가 널리 적용되는 이유는 주로 과학적으로 설계된 구조 때문입니다. 장비는 가위형 암을 핵심 힘 전달 구성요소로 사용하고 베이스, 리프팅 플랫폼, 이동 메커니즘 및 동력 구동 장치와 결합하여 하중 지지 용량, 부드러운 리프팅 및 높은 이동성을 결합한 완전한 시스템을 구성합니다.- 각 구조 구성 요소는 재료 선택, 기하학적 레이아웃 및 연결 방법 측면에서 안전성, 신뢰성 및 작동 효율성에 최적화되어 다양한 작업 조건에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
가위형 암 어셈블리는 수직 리프팅의 핵심 구조입니다. 이는 일반적으로 평행사변형 연결 메커니즘 원리에 따라 작동하는 두 개 이상의 교차형 힌지 암으로 구성됩니다. 암은 대부분 고강도 저강도-합금강 또는 직사각형 단면 튜브로 용접되어 응력이 완화되어-고하중에서 뛰어난 강성과 피로 저항을 보장합니다. 인접한 암은 핀으로 힌지 연결되어 있으며 힌지 지점에 내마모성 부싱이 있어 마찰 손실을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다. 붐의 접힘 및 전개는 유압 실린더 또는 전기 액추에이터에 의해 구동됩니다. 스트로크, 붐 길이 및 초기 각도가 함께 플랫폼의 최대 리프팅 높이와 속도 특성을 결정합니다.
시저스 암 상단에 위치한 리프팅 플랫폼은 인력과 자재를 직접 지지합니다. 플랫폼은 일반적으로 주변에 접이식 또는 고정 난간이 있는 미끄럼 방지 강판이나 격자 구조를 사용합니다. 공구 걸이 포인트와 자재 고정 장치를 적절한 위치에 배치하여 작업 안전성과 편의성을 향상시켰습니다. 플랫폼과 시저 암 사이의 연결은 모든 리프팅 위치에서 균일한 하중 분산을 보장하도록 기계적으로 최적화되어 변형이나 균열로 이어질 수 있는 국부적인 응력 집중을 방지합니다.
베이스는 플랫폼과 하중의 모든 수직 힘과 전복 모멘트를 견디면서 전체 기계에 대한 기본 지지대 역할을 합니다. 베이스 프레임은 종종 박스 빔이나 용접 프로파일 구조를 사용하여 높은 굽힘 및 비틀림 강성을 제공합니다. 베이스에는 전면 및 후면 끝에 휠 시스템이 장착되어 있으며 일반적으로 전륜 조향 및 후륜-휠 구동을 위한 회전 캐스터와 고정 캐스터의 조합으로 구성됩니다. 일부 모델에는 앞바퀴에 유압식 또는 전자식 파워 스티어링 기능이 있어 회전 반경이 더 작고 작동이 더 쉽습니다. 베이스에는 동력 장치 및 유압 스테이션 설치를 위한 내부 공간이 확보되어 있으며 유지 관리를 위한 검사 커버가 장착되어 있습니다.
주행 메커니즘에는 휠 시스템 외에도 제동 시스템과 레벨링 장치가 포함됩니다. 제동은 일반적으로 경사면이나 고르지 못한 지면에서 미끄러짐을 방지하기 위해 기계식 또는 전자기식 브레이크를 사용합니다. 부드러운 토양이나 고르지 못한 지형에서 작동하는 모델의 경우 일부 베이스에는 리프팅 작업 전에 확장되어 지지 영역을 늘리고 기계의 기울어짐 방지 기능을 향상시키며 작동 중 안정성을 보장하는 조정 가능한 아우트리거 또는 접이식 패드가 장착되어 있습니다.{2}}
동력 구동 장치는 모델에 따라 유압 드라이브와 전기 액추에이터 드라이브의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 유압시스템은 모터, 오일펌프, 오일탱크, 컨트롤 밸브군, 실린더로 구성되어 있어 높은 구동력, 부드러운 작동, 무단 속도 조절 등의 장점을 가지고 있습니다. 전동 액츄에이터 시스템은 구동 모터, 감속기, 액츄에이터 본체로 구성되어 있으며 컴팩트한 구조, 높은 위치 정확도 및 유지 관리가 용이합니다. 두 가지 구동 방식 모두 안전 밸브, 리미트 스위치, 비상 수동 하강 장치를 갖추고 있어 비정상적인 상황에서 안전한 정지를 보장합니다.
전반적으로 이동식 가위 리프트의 구조 설계는 최적화된 힘 전달 경로, 일치하는 재료 강도, 안정적인 연결 방법 및 기능 통합 간의 균형을 달성합니다. 모든 구성 요소의 조화로운 작동을 통해 장비는 높은-고도 리프팅을 달성하는 동시에 유연한 이동성과 안정적인 지지력을 보유하여 높은 고도 작업을 위한 안전하고 효율적인 장비 기반을 제공합니다.-
