롤러가 있는 가위 리프트의 가위 리프트 플랫폼에 롤러는 어떻게 부착됩니까?

롤러가 있는 가위형 리프트 플랫폼(일반적으로 자재 취급에 사용되는 롤러 리프트 테이블)에서는 롤러가 단순히 상단에 볼트로 고정되어 있지 않습니다. 로드 용량, 정렬 정확도 및 장기-내구성을 유지하는 방식으로 플랫폼에 통합됩니다. 다음은 롤러가 가위형 리프트 플랫폼에 연결되는 방식에 대한 명확한 엔지니어링 중심 설명입니다.{3}}
1. 플랫폼 구조: 롤러 장착의 기초
리프트 플랫폼은 일반적으로 주변 빔(박스 섹션 또는 채널 강철), 고정된 간격으로 배열된 대들보, 롤러 장착을 위한 상단 플레이트 또는 개방형 그리드 구조를 포함하는 용접 강철 구조물로 구성됩니다.
롤러-형 가위형 리프트의 경우 표준 솔리드 플랫폼은 롤러 장착 지점을 수용하도록 교체되거나 수정됩니다.
2. 롤러 장착 방법(가장 일반적인 디자인)
각 롤러의 중앙에는 강철 샤프트가 있습니다.
샤프트의 끝은 플랫폼 측면 프레임이나 대들보에 정밀하게 뚫린 구멍이나 U-자형 홈에 위치합니다.
샤프트를 고정하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
서클립(고정 링)으로 고정,
잠금 링으로 고정하고,
대들보의 베어링 블록에 용접 또는 볼트 체결.
이 설계를 통해 하중이 플랫폼 패널이 아닌 플랫폼 프레임에 직접 전달될 수 있으며 롤러 교체가 용이합니다. 이 디자인은 중력 롤러 시저 리프트 및 전동 롤러 리프트 테이블에 일반적입니다.
3. 롤러 유형 및 장착에 미치는 영향
장착 방법은 롤러 유형에 따라 다릅니다.
중력 롤러: 측면 프레임의 간단한 샤프트 지지대
전동 롤러: 추가 모터 마운트, 구동 체인 또는 벨트
볼 전달 장치: 상단 및 후면 플레이트를 통해 볼트로 고정
각 유형에는 서로 다른 부하 전달 경로와 고정 전략이 필요합니다.. 4. 부하 전달 및 구조적 고려 사항
올바른 롤러 설치는 다음을 보장해야 합니다.
롤러 → 샤프트 → 플랫폼 프레임 → 시저 암에서 수직 하중 전달
얇은 패널은 굽힘 하중을 받지 않습니다.
롤러 간격은 하중 접촉 영역과 일치합니다.
플랫폼 편향은 허용 가능한 한도 내에서 유지됩니다.
5. 안전 및 유지관리 기능
잘 설계된 -롤러-유형 가위형 리프트 플랫폼에는 다음이 포함됩니다.
적재물 미끄러짐을 방지하기 위한 엔드 스톱 또는 팝업{0}}스톱
손쉬운 유지 관리를 위한 탈착식 롤러 샤프트
이물질이 베어링에 들어가는 것을 방지하는 보호 커버
하중 정렬을 위한 옵션 측면 가이드